Cốp pha gỗ là gì? Quy trình sản xuất và cách sử dụng cốp pha gỗ trong xây dựng

Cốp pha gỗ là loại cốp pha truyền thống, từng được sử dụng rộng rãi trong hoạt động thi công định hình. Trước sự xuất hiện của nhiều loại cốp pha nhôm, cốp pha thép, cốp pha composite… gỗ cốp pha không còn được ưu ái như trước, nhưng vẫn giữ một vị trí quan trọng đối với khía cạnh đời sống, lao động. Chúng ta hãy cùng khám phá về huyền thoại cốp pha này qua bài viết sau đây của Phúc Bền nhé!

Cốp pha gỗ là gì?

Cốp pha gỗ là một dạng khuôn đúc được làm từ gỗ, chuyên dùng vào mục đích định hình kết cấu bê tông, giúp hệ thống khung sườn công trình vững chắc. Nhờ những đặc điểm nổi trội, gỗ cốp pha từng rất thịnh hành trong giới xây dựng. Cho đến nay, sản phẩm này vẫn được nhiều người sử dụng và đánh giá cao. 

• • Cốp pha định hình được làm từ gỗ có độ nhẵn bóng, dễ tháo dỡ vì ít kết dính bê tông, đồng thời tạo ra thành phẩm đạt tiêu chuẩn thẩm mỹ cao. 
  • Gỗ cốp pha có khả năng chịu nhiệt tốt, không bị nứt nẻ, cong vênh trong thời tiết khô hạn và không co ngót khi gặp lạnh. 
  • Cốp pha gỗ có độ đàn hồi tốt, khả năng chịu lực cao, độ bền uốn dẻo dai, tái sử dụng được nhiều lần.
  • Một số phụ kiện được sử dụng chung với cốp pha gỗ có thể kể đến như: cây chống tăng, ty ren bát chuồn,..
  • Một số thiết bị được sử dụng trong quá trình trộn và ổn định bê tông như: máy trộn, máy đầm dùi, máy xoa nền, xe rùa,…

Cốp pha gỗ có mấy loại?

Cốp pha gỗ được làm từ chất liệu tự nhiên hoặc nhân tạo. Mỗi loại có một đặc tính riêng với những ưu – nhược điểm nhất định, đáp ứng từng nhu cầu và mục đích sử dụng khác nhau. 

Gỗ cốp pha tự nhiên

Cốp pha gỗ tự nhiên là sản phẩm được tạo ra từ những thanh gỗ rừng trồng. Chúng được xẻ thành các kích thước khác nhau, phục vụ nhu cầu định hình kết cấu bê tông khi xây dựng những căn nhà cấp 4. 

Với nguyên liệu sẵn có cùng quá trình gia công đơn giản, loại cốp pha định hình này được sử dụng khá phổ biến ở vùng nông thôn. Tuy vậy, gỗ cốp pha tự nhiên vẫn tồn tại một số hạn chế như:

• • Gia công với diện tích nhỏ nên cần huy động nhiều nhân lực ghép các tấm gỗ mỏng thành khuôn đúc bê tông. 
  • Tính chất cơ lý, hóa học chưa được xử lý đồng đều nên dễ bị ảnh hưởng bởi tác động môi trường. 

Gỗ cốp pha nhân tạo 

Cốp pha gỗ nhân tạo cũng được làm từ gỗ tự nhiên nhưng trải qua quá trình xử lý, chế biến để đảm bảo tính chất cơ lý, hóa học đồng đều. Loại gỗ cốp pha công nghiệp này có bề mặt phẳng, nhẵn, chống dính tốt nhờ lớp phủ phim cứng bóng bên ngoài. So với gỗ cốp pha tự nhiên, cốp pha định hình từ gỗ công nghiệp có các ưu điểm như:

• • Kích thước đồng đều giúp việc thi công, lắp ghép dễ dàng dưới nhiều hình thức: đóng đinh, bắt vít, khoan. 
  • Các thớ gỗ trong tấm ván phủ phim được liên kết bằng keo có độ bám dính cao, kháng nước tốt. 

Cốp pha gỗ mang đến những lợi ích gì?

Cốp pha gỗ công nghiệp với những đặc điểm ưu việt là lựa chọn phổ biến được các nhà thầu ưu tiên đầu tư nhằm phục vụ hoạt động xây dựng, đặc biệt là những công trình có diện tích sàn lớn. Sản phẩm mang đến những lợi ích vượt trội như: 

Tiết kiệm chi phí

Dựa vào chất liệu, thị trường chia cốp pha định hình thành nhiều loại như: cốp pha nhôm, cốp pha thép, cốp pha sắt, cốp pha nhựa… Đặc biệt, cốp pha gỗ là sản phẩm giá rẻ, phù hợp với đại đa số người dùng. Trong gỗ cốp pha, ván ép có giá khá mềm, chỉ bằng ⅕ so với gỗ ván thông thường. Chính vì vậy, hiện nay, sản phẩm này được sử dụng phổ biến hơn cả. 

Giảm thiểu hao hụt vật tư

Cốp pha ván ép có bề mặt ghép kín thành khuôn cố định, vững chắc, nhờ đó, nó có thể giữ lại toàn vẹn lượng vữa đổ vào, giảm tiêu hao vật tư đáng kể. Không những thế, loại cốp pha định hình này sử dụng rất ít đinh, vô cùng tiết kiệm.

Tăng tính thẩm mỹ

Cốp pha gỗ phủ phim có màng cán keo phenolic bên ngoài chống nước, tạo ra độ trơn láng hạn chế bám dính, giúp bề mặt bê tông phẳng, nhẵn, đẹp mắt, có thể sơn trực tiếp mà không cần trát vữa. 

Vận chuyển dễ dàng

So với cốp pha làm từ kim loại, cốp pha ván ép không bám dính bê tông nên quá trình tháo dỡ vô cùng đơn giản. Bên cạnh đó, sản phẩm có trọng lượng tương đối nhẹ, thuận tiện cho việc mang vác, di chuyển. 

Bền bỉ với thời gian

Cốp pha ván ép được làm từ gỗ tự nhiên đã qua chế biến bên nên có tính cơ lý, hóa học đồng đều, khắc phục tình trạng cong vênh, nứt vỡ. Nhờ đó, sản phẩm có thể tái sử dụng từ 8 – 10 lần. 

Phương pháp bảo quản cốp pha định hình – Cốp pha gỗ

Để cốp pha gỗ phát huy hết công năng, đồng thời gia tăng tuổi thọ, chúng ta cần sử dụng theo yêu cầu kỹ thuật và bảo quản sản phẩm đúng cách. Dưới đây là phương pháp bảo quản cốp pha gỗ định hình tốt nhất. 

Bảo quản mặt coppha

Các tấm gỗ khuôn sau khi sử dụng cần được vệ sinh bằng cách cạo sạch vôi vữa, sửa chữa những điểm hỏng hóc. Xếp các tấm gỗ chồng lên nhau, luân phiên giữa mặt với mặt, lưng với lưng. Mỗi khối cách mặt đất một khoảng và được bao phủ lại. 

Bảo quản và chống thấm các cạnh

Thông thường, những ván gỗ phủ keo phenolic được đã được bịt kín hoàn toàn nên có khả năng chống nước. Tuy nhiên, với những tấm bị cắt cạnh trong quá trình thi công, chúng ta cần nhanh chóng phủ sơn chống thấm. 

Chống thấm các lỗ trên cạnh gỗ

Trong quá trình thi công, ngoài những cạnh bị cắt để phù hợp kích thước, cốp pha gỗ còn xuất hiện lỗ hổng. Nếu không can thiệp kịp thời, nước sẽ theo các lỗ hổng đó thấm vào bên trong, dẫn đến tình trạng phồng rộp ván khuôn. 

Làm sạch và sửa chữa gỗ

Ván gỗ phủ keo phenolic được làm sạch bằng các chất tẩy rửa đơn giản. Nếu mảng bám lớn, có thể dùng dụng cụ bằng gỗ, nhẹ nhàng nạo sạch. Việc vệ sinh bề mặt và sửa chữa các hỏng hóc kịp thời sẽ tăng tuổi thọ thọ sử dụng thiết bị, giúp nhà thầu tiết kiệm được nhiều chi phí. 

Quy trình sản xuất cốp pha gỗ cung cấp cho xây dựng

Sử dụng cốp pha gỗ thường xuyên, nhưng có bao giờ bạn thắc mắc chúng được sản xuất như thế nào không? Hãy cùng Phúc Bền tìm hiểu quy trình tạo ra loại cốp pha đa năng này nhé!

Bước 1: Sấy độn

Ván gỗ sau khi được xẻ từ cây tự nhiên có độ ẩm khoảng 35 – 45%. Lúc này, xưởng sản xuất cốp pha gỗ sẽ tiến hành sấy để tăng độ bền, tính chịu lực, chịu nước của ván. 

Bước 2: Xếp cốp pha

Ván gỗ sau khi được lạng mỏng, sấy khô và tráng kéo, sẽ được xếp ngay ngắn theo từng lớp để quá trình cắt không bị gãy thớ, đồng thời tăng tính đàn hồi. 

Bước 3: Ép nguội và ép nóng

Ép nguội là bước quan trọng nhất trong tạo hình, nhằm tăng tính liên kết giữa các thớ gỗ. Sau khi ép nguội sẽ mang đi ép nóng thêm một nữa để cho ra đời những ván khuôn rắn chắn, chịu lực mạnh mẽ. 

Bước 4: Chà nhám và cắt cạnh ván gỗ

Ván gỗ cần được chà nhám trước khi mang đi cắt cạnh theo kích thước tiêu chuẩn là 1220 x 2440. Đây là bước tạo hình quan trọng, người gia công phải canh đúng tỉ lệ. 

Bước 5: Phủ phim phenolic

Chà nhám, cắt cạnh là giai đoạn tiền đề để nhà sản xuất tiến hành phủ keo phenolic chống thấm. Nhờ có lớp phủ phim này mà bề mặt cốp pha gỗ sáng bóng, hạn chế trầy xước và dính bết. 

Bước 6: Xử lý và sơn cạnh

Sau khi được xử lý kỹ lưỡng, 4 cạnh ván khuôn được phủ một lớp sơn chống thấm để đảm bảo sản phẩm không bị nước xâm nhập. 

Bước 7: Đóng gói sản phẩm

Thành phẩm được kiểm đếm và đóng gói thành từng kiện. Mỗi kiện hàng đều được bảo quản và chống ẩm trước khi xuất kho. 

Bước 8: Vận chuyển và sử dụng

Ván gỗ cốp pha được chuyển đến công trường theo đơn đặt hàng. Tại đây, thợ xây sẽ tiến hành lắp đặt để thi công. 

Lời kết

Thật thú vị khi được tìm hiểu những thông tin lý thú về cốp pha gỗ. Thông qua bài viết này, Phúc Bền hy vọng các bạn sẽ có thêm nhiều kiến thức bổ ích để biết rõ, hiểu sâu, từ đó chọn được loại cốp pha định hình chất lượng, hỗ trợ đắc lực cho quá trình thi công, xây dựng. 

Hiện các sản phẩm cốp pha xây dựng và phụ kiện đang có mức giá rất tốt tại nhà máy Phúc Bền TPHCM, quý khách còn chờ gì nữa mà không liên hệ đặt hàng ngay hoặc quý khách cũng có thể truy cập vào liên kết bên dưới để xe chi tiết các sản phẩm của Phúc Bền.

 

Cốp pha